實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)以其運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、管理便利、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，已成為各行各業(yè)空氣壓縮機(jī)凈化的必選設(shè)備。在真空條件下冷凍干燥，不僅可以保持完整的產(chǎn)品外形，并使果蔬食品有酥脆的口感，還能可以將食品中的色、香、味，以及營(yíng)養(yǎng)成分盡可能多的得到保留，并有效延長(zhǎng)食品保質(zhì)期。

　　合理控制實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)冷凍干燥時(shí)間，縮短凍干周期，能有效的為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造效益。那么，影響凍干機(jī)設(shè)備冷凍周期的因素有哪些呢？

　　1、預(yù)凍速率

　　冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過(guò)程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢。

　　2、物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率的影響較大。

　　3、裝量

　　物料在凍干時(shí)，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時(shí)，單位面積料盤(pán)上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。

　　4、傳熱方式傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類(lèi)可劃分為：傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過(guò)程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此，通過(guò)何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對(duì)干燥速率有較大的影響。

　　5、干燥室內(nèi)壓力

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對(duì)于傳熱來(lái)說(shuō)，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。

         6、冷阱：

          實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)工作的時(shí)候真空泵吸真空到相對(duì)真空值，水汽處于粘滯留狀態(tài)，幾乎不會(huì)流動(dòng)，所以真空泵這時(shí)的作用只是保持真空度并不能把水汽吸出來(lái)，而水汽的特性是往溫度低的地方去的，這時(shí)就要靠冷阱和產(chǎn)品的梯度差來(lái)把物質(zhì)升華的水分捕住，也就是我們常說(shuō)的冷阱的捕霜能力，這個(gè)溫度差能控制在十度以上水汽的流通就很好了，當(dāng)然溫度差越大捕霜效果越好，干燥效率越高，但是能耗相對(duì)也越高。